تفاوت در استفاده ایمن در بین انواع مختلف کمپرسورهای هوا

کمپرسورهای هوا انواع مختلفی دارند و مدل‌های رایج مانند کمپرسورهای رفت و برگشتی، اسکرو و گریز از مرکز از نظر اصول کار و طرح‌های ساختاری تفاوت‌های قابل توجهی دارند. درک این تفاوت‌ها به کاربران کمک می‌کند تا تجهیزات را علمی‌تر و ایمن‌تر اداره کنند و خطرات را کاهش دهند.

I. دستورالعمل‌های ایمنی استفاده از کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی

کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی، گاز را از طریق حرکت رفت و برگشتی پیستون درون سیلندر فشرده می‌کنند. ملاحظات ایمنی اصلی مربوط به اجزای مکانیکی و کنترل فشار است. به دلیل حرکت رفت و برگشتی مکرر قطعاتی مانند پیستون‌ها و شاتون‌ها، لرزش در حین کار قابل توجه است. قبل از استفاده، اطمینان حاصل کنید که پیچ‌های پایه به طور ایمن محکم شده‌اند تا از جابجایی یا حتی واژگونی تجهیزات ناشی از لرزش جلوگیری شود. علاوه بر این، به طور منظم اجزای مستعد سایش مانند حلقه‌های پیستون و بوش‌های سیلندر را بررسی کنید. سایش بیش از حد ممکن است منجر به نشت گاز شود، بر راندمان فشرده‌سازی تأثیر بگذارد و باعث ایجاد فشار ناپایدار در مخزن ذخیره هوا شود و خطر فشار بیش از حد را ایجاد کند.

سیستم روانکاری نیز در کمپرسورهای رفت و برگشتی نیاز به توجه دقیق دارد. روغن روانکاری هم برای کاهش اصطکاک و هم برای ایجاد آب‌بندی عمل می‌کند. در حین کار، فشار و دمای روغن را به صورت لحظه‌ای کنترل کنید. فشار پایین می‌تواند منجر به روانکاری ناکافی و افزایش سایش قطعات شود، در حالی که دمای بالا ممکن است عملکرد روغن را کاهش دهد و به طور بالقوه منجر به خطرات آتش‌سوزی شود. علاوه بر این، دمای تخلیه این نوع کمپرسور نسبتاً بالا است، بنابراین اطمینان از عملکرد صحیح سیستم خنک‌کننده ضروری است. در صورت عدم موفقیت خنک‌کننده، گاز با دمای بالا که وارد مخزن ذخیره هوا می‌شود، خطر انفجار را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.

دوم. ویژگی‌های ایمنی کمپرسورهای هوای اسکرو

کمپرسورهای هوای اسکرو، گاز را از طریق درگیری روتورهای نر و ماده فشرده می‌کنند. در مقایسه با کمپرسورهای رفت و برگشتی، این کمپرسورها لرزش کمتری تولید می‌کنند اما الزامات ایمنی منحصر به فردی در مورد مدیریت جریان روغن و گاز دارند. فیلترهای روغن و هسته‌های جداکننده روغن برای حفظ جریان روان روغن در کمپرسورهای اسکرو بسیار مهم هستند. عدم تعویض به موقع آنها ممکن است باعث انسداد مسیر روغن، جلوگیری از خنک‌سازی و روانکاری مؤثر روتورها و در نتیجه خاموش شدن بیش از حد یا آسیب روتور شود. بنابراین، المنت‌های فیلتر باید دقیقاً طبق فواصل زمانی مشخص شده توسط سازنده تعویض شوند.

از نظر مدیریت جریان گاز، شیر ورودی و شیر حداقل فشار برای عملکرد پایدار سیستم بسیار مهم هستند. شیرهای ورودی معیوب ممکن است باعث بارگیری و تخلیه غیرطبیعی شوند و منجر به نوسانات فشار شوند. یک شیر حداقل فشار معیوب می‌تواند منجر به فشار ناکافی در درام نفت-گاز شود که باعث امولسیون روغن شده و بر عملکرد و طول عمر تجهیزات تأثیر می‌گذارد. علاوه بر این، به دلیل دقت اجزای داخلی در کمپرسورهای اسکرو، جداسازی یا تنظیم غیرمجاز دستگاه‌های حفاظت ایمنی داخلی - مانند شیرهای ایمنی و سوئیچ‌های فشار - در حین کار اکیداً ممنوع است، زیرا ممکن است منجر به حوادث پیش‌بینی نشده شود.

III. ملاحظات ایمنی برای کمپرسورهای هوای گریز از مرکز

کمپرسورهای هوای گریز از مرکز برای فشرده‌سازی گاز به پروانه‌های چرخان با سرعت بالا متکی هستند و نرخ جریان بالا و ویژگی‌های تخلیه پایدار را ارائه می‌دهند. با این حال، شرایط عملیاتی و الزامات عملیاتی آنها بسیار دشوار است. در هنگام راه‌اندازی احتیاط ویژه‌ای لازم است. قبل از شروع، اطمینان حاصل کنید که سیستم‌های روانکاری و خنک‌کننده از قبل کار می‌کنند تا روغن روان‌کننده را به دما و فشار مناسب برسانند و روانکاری کافی برای یاتاقان‌های چرخان با سرعت بالا را فراهم کنند. در غیر این صورت، احتمال خرابی یاتاقان وجود دارد. در عین حال، سرعت افزایش سرعت را در هنگام راه‌اندازی به شدت کنترل کنید. شتاب بیش از حد سریع ممکن است ارتعاشات را تشدید کرده و حتی باعث ایجاد موج شود و به پروانه و محفظه آسیب برساند.

کمپرسورهای گریز از مرکز الزامات بسیار بالایی برای تمیزی گاز دارند. ناخالصی‌های ذرات در هوای ورودی می‌توانند سایش پروانه را تسریع کرده و بر عملکرد و ایمنی تجهیزات تأثیر بگذارند. بنابراین، فیلترهای هوای کارآمد باید مجهز به بازرسی‌های منظم و تعویض عناصر فیلتر باشند. علاوه بر این، از آنجایی که کمپرسورهای گریز از مرکز با سرعت‌هایی که به ده‌ها هزار دور در دقیقه می‌رسند کار می‌کنند، خرابی‌های مکانیکی می‌توانند بسیار مخرب باشند. از این رو، در حین کار، وضعیت تجهیزات را با استفاده از سیستم‌های نظارت بر ارتعاش و دما به طور مداوم کنترل کنید. پس از تشخیص ارتعاشات غیرطبیعی یا تغییرات ناگهانی دما، باید بلافاصله خاموش و بازرسی انجام شود تا از تشدید حوادث جلوگیری شود.

نتیجه‌گیری

کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی، اسکرو و گریز از مرکز هر کدام اولویت‌های ایمنی متمایزی دارند - از بازرسی قطعات و مدیریت روغن‌کاری گرفته تا نگهداری مسیر گاز و عملیات راه‌اندازی. کاربران باید ویژگی‌های ایمنی انواع مختلف کمپرسور را به طور کامل درک کنند، رویه‌های عملیاتی را به شدت رعایت کنند و تعمیر و نگهداری و نظارت منظم را برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات انجام دهند.